一、概述
破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。破碎機主要足對各類石料進行破碎作業.根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同,可分為很多型號。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。
破碎機電費在選礦廠中的消耗比較高,一般占選礦廠總成本的40%~60%,因此,提高破碎機的生產效率,降低單位能耗,減少成本,采用高效節能破碎設備是礦山的主要手段。
二、鄂式破碎機工作原理
鄂式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型,其工作原理是:電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動鄂前后上下擺動,當動鄂推動動鄂板向定鄂板運動時,物料被壓碎或劈碎。當動鄂和動鄂板在偏心軸、彈簧 的作用下后退時,先前己被樂碎成劈碎的物枓從鄂板的下部排料口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動鄂作周期性地壓碎和排泄物料,實現批量生產。
三、傳統工頻控制存在的問題
1、 效率低下,能耗比較大。
傳統工頻控制由于不能依照工況對轉速進行調節,在進口的物料大小以及數量不一的時候,破碎機始終是高速運轉,這樣就容易造成物料的破碎不均勻以及能源的浪費。
2、啟動沖擊電流大,易降低電機絕緣和損壞電氣元件,檢修成本高。
多數的破碎機都是采用工頻直起或自偶降壓動的方式,這樣啟動沖擊電流大,對前端的變壓器容量要求增加,而且頻繁起停對設備的沖擊磨損也很大,影響電機和電氣元件的性能,縮短其使用壽命。
3、自動保護差。
在破碎過程,當被石頭卡住,電流增大無法跳保護,馬上就把接觸器燒壞掉,嚴重的話連電機也一起燒毀,造成設備維護的成本增加。
4、功率因素低下,一般輕載時功率因素很低。
功率因素低,無功功率消耗過大,增加了變壓器及有關電氣設備網絡內部的電能損耗,直接增加用電費用的支出。 設備老化加速,容易造成設備使用壽命縮短,影響設備運行, 我國供用電規則規定,凡是功率因數達不到上述規定的用戶,電業部門對其加收一部分電費——力率電費。
四、改造方案特點及優勢
變頻控制技術是當前電氣自動化控制的重要的技術,已經在各行各業的裝備控制發揮了重要的作用,對于破碎機應用是必然的發展趨勢,而且會成為破碎工藝控制自動化的核心組成部分,破碎機采用變頻控制技術將會帶來以下革新:
1、 網側功率因數提高:
原電機直接由工頻驅動時,輕載時功率因數較低(有補償的除外),采用變頻調速系統后,電源側的功率因數可提高到0.9以上,無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率,滿足電網要求,可進一步節約上游設備運行費用。
2、 提高破碎機的使用效率,節約電能,降低裝備運行成本,能大限度的保證生產任務進程。
變頻調速技術實現了工頻無法實現的無級調速,它可對破碎機設備實現工頻以下的調速,使轉速適應工況,迅速適應負載變動,始終保持電機的輸出高效率運行。機械損耗將進一步降低,節約了寶貴的電能。
3、通過變頻自身的V/F功能節電。
在保證電機輸出力矩的情況下,可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩,降低輸入電流,達到節能狀態。
4、可對電機實現軟啟動,啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍,電機使用壽命延長。
在整個運行范圍內,啟動時電動機電流小,需要消耗的電量比用接觸器啟動小80%,電機可保證運行平穩。大慣量的破碎機在傳統工頻啟動時電流沖擊和停機時的電瞬變來的損害是不言而喻的,變頻調速裝置在啟動和停機時對電流有著良好的平滑控制,減少了啟動電流對電網的沖擊,節約了電費,也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊,延長了設備的使用壽命。
5、 保護功能強大,適應電網電壓波動能力強。
變頻調速裝置一般保護功能全面。可以防止電網突變對電機的損害,在網側電源故障時有效的保護變頻器和電機,在電機負載發生故障時也可以有效的防止故障擴散至電網,可以大限度的保護電機。在破碎機超負荷運作時自動降頻,保護設備和電動機的正常運轉。
6、 使用變頻調速裝置可以提高自動化水平,為工廠實現高度自動化提供了底層解決方案。
在破碎機的實際作業中,往往噪聲大,粉塵多,工人的作業強度和環境差,若使用變頻調速裝置,可以將電氣傳動設備放置在離破碎機稍遠的位置,操作起來更加方便安全,實時數據的監控也可在遠離噪聲的環境中進行。
五、結束語
KE300A變頻器以其優異的性能,大大的提高了傳統鄂式破碎機運行穩定性和安全性,減少了設備的維護工作。為鄂式破碎機定制的控制系統集合了眾多安全技術和自動控制功能,為鄂式破碎機設備廠家提供了全套電控解決方案,也可使老舊的鄂式破碎機煥發青春。自推出使用以來,獲得了用戶的一致好評,也解決了眾多機械廠家電控落后的問題,取得了良好的社會效益和經濟效益。